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    新聞資訊

    煤氣為什么會發生爐灰渣

    發布時間:2013.03.29 新聞來源:山東首豐環保設備有限公司


          灰渣含碳量的高低應決定于反應溫度。反應溫度高,氧化層的煤燃燒得較完全,灰渣含碳量就低;反之亦然。而在灰熔點之上,熔融的煤漿將燃料包住,使之得不到充分反應;熔化的煤冷卻后會凝固,難以排走,不利于運行和保護設備,因此是盡量避免的。此外,反應時間和料層的穩定也很重要,設想爐體內同一水平面有灰層、氧化層、還原層、干餾層,該水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料層維持為氧化層狀態的時間越長,則燃燒反應就越完全,灰渣含碳量就越低。增加反應時間、維持氧化層高溫及爐內料層穩定,是降低灰渣含碳量的關鍵。

        在發生爐的控制指標中,目前可顯示及控制的有空氣流量、爐底壓力、爐出壓力、爐出溫度和飽和溫度,爐內各層次的高度可通過探火測釬來得知。這些指標中,空氣流量、保和溫度、灰層高度與反應溫度及料層穩定有較大關系,能影響到灰渣含碳量。而其他指標一般用來控制發生爐的穩定、安全運行。

       空氣流量控制著同一時間段內進入發生爐的空氣體積。流量小,氧化層反應時間就長,灰渣含碳量就低。但空氣流量的調整受到煤氣產量、煤氣壓力等因素的制約,調整的機會較少。況且,空氣流量與氧化層溫度有一定的關系,簡單說,空氣流量小,與煤反應的氧氣也少,氧化層溫度自然低所以,空氣流量要根據不同的要求來確定。

      灰層高度起到保護爐篦、均勻分布并加熱氣化劑等作用。一般情況下,維持在300—600mm較好。

      在所有的指標中,飽和溫度包含的內容,它體現出了氣化劑的溫度、含水量等內容。一定體積的空氣,其溫度不同,能包含的水分也不同。溫度越高,可汽化的水越多,氣化劑所含水分也越多,不利于反應溫度的提高,煤碳得不到很好的氣化,難以降低灰渣含碳量。反之,飽和溫度太低,氧化層溫度有可能超過灰熔點,造成結渣,同樣達不到效果。氣化劑參與了煤的氣化反應,而飽和溫度決定了氣化劑的性質,所以,控制好飽和溫度,對降低灰渣含碳量有重大意義,可以說是問題的關鍵。

      既然飽和溫度對灰渣含碳量有重大影響,那么,影響飽和溫度的因素又有哪些呢?發生爐的氣化劑由空氣進入水夾套上部,帶走水夾套內的蒸汽而